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三叶后弯式搅拌器
径流型搅拌器，弧叶弯曲的桨叶，并有较大的后退角。排出量大，功耗低，剪切力低。在有挡板条件下，可产生上、下循环流。适用于混合、传质、取纤维状物料溶解操作。
桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
搅拌功率的基本计算方法 理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。 ① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。 ② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。 ③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。 由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的惟一途径。 由流体力学的纳维尔-斯托克斯方程，并将其表示成无量纲形式，可得到无量纲关系式（11-14）。 Np=P/ρN3dj5=f（Re，Fr） 式中Np——功率准数 Fr——弗鲁德数，Fr=N2dj/g； P——搅拌功率，W。
桨式搅拌器架构简单，叶片采用的不锈钢制成，叶片数有2、3、4片，叶片形式分为平直叶和折叶式的俩种，根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜叶桨式搅拌器；
平桨式搅拌器产生的径向力，斜桨式搅拌器产生的轴向力，桨式搅拌器适用于低粘度的液体，悬浮液几溶解液搅拌。
1.搅拌器应设置平坦的位置，使轮胎搁高架空，以免开动时产生走动；
2.搅拌器应实施漏电保护，必须仔细检查，经空车试转认为合格，试转时应检验搅拌桶转速是否合适；
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
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